與天然橡膠板相比，合成橡膠板的主要起因是起酥率高，外觀粗糙，厚度難以控制。如果可以對配方進行適當的調整，選擇合適的增塑劑，選擇粗粒狀填料和溫和的炭黑，然后選擇合適的層壓溫度和速度，則還可以生產出質量優異的薄膜。例如，通用氯丁橡膠可以在其塑性狀態溫度(高于90°C)下進行壓制，以獲得質量優良的薄膜。
壓制是一種技術過程，其中橡膠材料通過輥筒，輥筒上的壓延板上刻有一定的圖像，以使薄膜具有一定的橫截面形狀。在橡膠板和橡膠地板的生產中，仿形技術主要用于制造半成品，例如用于鞋的橡膠底和用于輪胎的胎面。質量要求主要是清晰的標記，準確且標準刻度和無氣泡。因此，要求橡膠材料的起酥油小且剛性好。通常將填充劑，再生橡膠和物理增塑劑添加到橡膠配方中，以提高橡膠的剛度并防止污漬變平。同時，要嚴格控制塑化和混合的技術條件，預熱溫度和背膠的混合比。壓膜通常采用快速冷卻，因此標記可以立即成型以避免變平和變形。
絕熱膠板橡膠的來源是橡膠樹等植物的膠乳，非常富彈性成為選用絕熱膠板的首要原因，良好的彈性使絕熱膠板在其他過程如鋪地等過程中不容易斷裂，并具有良好的伸展和伸展性能。由于分子量分布較寬，因此具有良好的加工工藝性。具有良好的分散性和共溶性，易與填料及大多數其它橡膠一起使用，易于壓延、壓出等機械加工及粘接成型。
絕緣橡膠板的表面基材檢測，絕緣膠板的斑痕或凹凸部分的深度或高度不得超過膠板厚度的公差，每平方米內的氣泡面積不大于1cm2，不大于5cm2，任意兩個氣泡之間距離不小于40 mm，其中雜質深度和長度不大于膠板厚度不小于40 mm，膠板邊緣不齊或海綿狀部分寬度不大于10 mm，長度不大于膠板長度的1/10，不允許有裂痕。
通過之前對橡膠板的了解，相信大家都已經清楚什么樣的橡膠板是高質量的材質，在選購方面要注意哪些問題了。橡膠板的外觀質量、油漆質量、表面對稱平衡原則都是非常重要的點，那么你知道橡膠板有哪些浸泡的方法嗎?
1：濕氣：濕氣的影響有兩個方面：暴露在雨中或浸入潮濕空氣中時，橡膠板容易損壞，這是因為橡膠中的水溶性物質和清澈的水基團會被提取并溶于水。由水解或吸收引起。特別是在水浸和大氣暴露的替換作用下，橡膠損壞會加速。但是，在某些條件下，水分不會對橡膠產生有害影響，甚至會減緩老化。
2：臭氧：臭氧的化學活性比氧氣高得多，并且有害得多。它還會導致分子鏈斷裂，但是臭氧對橡膠的影響取決于橡膠是否變形。當用于變形橡膠(主要是不飽和橡膠)時，它會顯示出直接在應力作用方向上產生的裂紋，即所謂的“臭氧開裂”。當應用于變形橡膠時，僅在其外表面上形成氧化膜而不會。
3：機械應力：在機械應力的反復作用下，橡膠的分子鏈將斷裂而產生自由基，這將觸發氧化鏈反應并構成機械化學過程。分子鏈的機械裂解和氧化過程的機械活化。哪個可以具有優勢取決于條件。此外，它僅在應力作用下導致臭氧。
4：光：光波越短，能量越高。破壞橡膠是高能量的紫外線。除了紫外線可以直接導致橡膠分子鏈斷裂和交聯外，橡膠還由于吸收光能而產生自由基，從而引發并加速了氧化鏈反應過程。紫外線具有變暖的作用。光效應的另一個特征(與熱效應不同)是它主要在橡膠的外部生長。高膠水樣品的兩面都將出現網狀裂紋，即所謂的“輕度皮膚裂紋”。
5：熱：熱量升高的溫度會引起橡膠的熱裂或熱交聯。但是熱量的基本作用仍然是活化作用。提高氧氣的分散速度并激化反應，然后加快橡膠的氧化反應速度，這是一種常見的——氧氣熱老化現象。
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